• 在线可视化全自动流水线作业，减少工人取放物料的流程

• 设备具有通讯功能，可连接前后设备进行操作

• Windows中文操作界面，易学易懂；

• 硬盘存储容量大，软件具有区域排列、平移、旋转操作等功能

• 胶量、厚度、涂胶速度、点胶时间、停止时间均可参数设定，出胶稳定，不漏滴；
  

• 能够导入AUTO CAD文件，精确简化操作；
  

• 标记点自动定位功能，确保点胶位置准确；
  

• 可选配压力桶储胶作业，节省换胶时间
  

• 点胶时间控制分辨率为1ms；

• 采用全景视觉对位系统和高精度视觉定位系统自动识别，无需精密夹具，可直接点胶；
  

• 采用非接触式高精度喷射点胶系统，可在小间隙内进行少量胶水的精确点胶；
  

• 可选配高精度激光自动测高系统，可准确识别产品高度变化，保证点胶高度的一致性；
  

• 自动识别不良品或不需要点胶的产品，节省生产成本；
  

• 左右工作台自动化设计，可实现不间断上下料作业，大大提高生产效率。

• 采用局部视觉对位系统和自动识别高精度视觉定位系统；
  

• 直接点胶，无需精密治具；
  

• 采用非接触式高精度点胶系统，可在小间隙内进行少量胶水的精确点胶；
  

• 可选配高精度激光自动测高系统，可准确识别产品高度变化，保证点胶高度的一致性；
  

• 自动识别不良品或不需要点胶的产品，节省生产成本；

  ......
  

• 动力电池智能装备

• 全自动电芯装配产线

• 全自动锂电注液系统

• 整厂数字化管理系统

• 非标定制PACK产线

• AGV物流输送线

• 手机组装检测

• 平板电脑装配

• 智能穿戴装配

• 笔记本电脑装配

• 非标定制单机

• 非标工艺生产线

• AGV物流产线

• 立体仓库

• 整厂数字化管理系统
  

• 石墨烯散热片智能装备

• 5G核心芯片传输组装

• 5G基站智能设备

• 组装

• 物流运输

• 产品包装

• 信息化

• 组装

• 物流运输

• 产品包装

• 信息化

Stocker为AMHS的重要组成之一，在面板厂内负责玻璃基板 原料、在制品或成品的储存与管理，In-line Stocker建置在 制程区上，由Crane负责执行Intra-Bay的搬运工作，取代 AGV(或RGV)搬运系统的使用，能节省AMHS占用空间、降 低 AMHS 建置成本、提高搬运可靠度及缩短产品产出时间。

• 稳定水冷、高精度的温度控制PID算法；

• 可选择多种模式进行首脉冲抑制，达到最佳的抑制效果；

• 灵活的控制方式，全参数的内外控选择，适合不同应用的客户控制要求；

• 光束质量高，标记塑胶类产品表面效果细腻清晰。

• 视觉检查+激光切割生产线

• 视觉+机器人下料+激光切割生产线

• 单Y轴 单Z轴 自动锁螺丝机

• 单Y轴 单Z轴 自动锁螺丝机

• 单Y轴 单Z轴 自动锁螺丝机

高度可控的点、线、多段线、圆弧、圆、矩形、圆形和3D动态轨迹的所有常用点胶命令；

生产位移偏差的简洁校准步骤；

全面的生产重量控制工艺方法；

简单实用的编程界面；

点胶工艺便捷编程和过程控制，包括封装、底部填充、围坝填充、精细红胶、导电银胶等；

......

供应商

需要我提供什么物料？
需要我提供多少物料？
什么时候提供？

客户

我的订单生产进度？
品质是否达到我的要求？
我什么时候可以收货？

以一维码、二维码、RFID为载体，实现全制程信息追溯和数字化管理

仓库
物料检验、收料/发料、出库/入库、库存预警

工人
APP报工、生产防错、品质追溯、工艺指导、生产异常

设备
开机、待机、停机、故障报警、水温、压力、周期、成型参数、温度、湿度、转速、油漆用量、电压、电流、气压、喷涂时间

数字孪生是一种数字化理念和技术手段，它以数据与模型的集成融合为基础与核心，通过在数字空间实时构建物理对象的精准数字化映射，基于数据整合与分析预测来模拟、验证、预测、控制物理实体全生命周期过程，最终形成智能决策的优化闭环。其中，面向的物理对象包括实物、行为、过程，构建孪生体涉及到的数据包括实时传感数据和运行历史数据，集成的模型涵盖物理模型、机理模型和流程模型等。数字孪生是以数字化的形式对某一物理实体过去和目前的行为或流程进行动态呈现，助力提升企业绩效。

数字化工厂监控平台......